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壓泥機在使用中遇到的問題及解決方法

來源: 時間:2021-07-07 15:10:37 瀏覽次數:

壓泥機作為污水處理的配套設備,可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產生的污泥壓濾脫水壓成泥餅,達到防治二次污染的目的,是一種很好的固液分離設備。壓泥機在日常使用當中會遇到哪些異常問題

壓泥機作為污水處理的配套設備,可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產生的污泥壓濾脫水壓成泥餅,達到防治二次污染的目的,是一種很好的固液分離設備。壓泥機在日常使用當中會遇到哪些異常問題?這些問題的解決辦法有哪些?
一、固體回收率降低
1、帶速太大,導致擠壓區跑料,應適量降低帶速。
2、張力太大,導致擠壓區跑料,并使部分污泥穿透濾帶,隨濾液流失,應減小張力。
二、濾餅含固量下降
1、進泥質發生變化,脫水性能下降時,應重新試驗,確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,絮凝劑不容易充分溶解,雖然藥量足夠,但調質效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理,導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。
2、帶速太大。帶速太大,泥餅變薄,導致含固量下降,應及時降低帶速,一般保證泥餅厚度為5~lOmm。
3、濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,使含固量降低。
4、濾帶堵塞。濾帶堵塞后,不能將水分濾出,使含固量降低,應停止運行,沖洗濾帶。
三、濾帶堵塞嚴重
1、沖洗不,應增加沖洗時間或沖洗水壓力。
2、濾帶張力太大,應適當減小張力。
3、加藥過量。PAM加藥過量,黏度增加,常堵塞濾布,另外,充分溶解的PAM,也容易堵塞濾帶。
4、進泥中含砂量太大,也容易堵塞濾布,應加強污水預處理系統的運行控制。
四、濾帶打滑
1、進泥超負荷,應降低負荷。
2、濾帶張力太小,應增加張力。
3、滾壓筒損壞,應及時修復或更換。
五、濾帶時常跑偏
1、進泥不均勻,在濾帶上攤布不均勻,應調整進泥口,修理或更換平泥裝置。
2、滾壓筒局部損壞或過度磨損,應予以檢查更換。
3、滾壓筒之間相對位置不平衡,應檢查調整。

4、糾偏裝置不靈敏,應檢查修復。


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